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鍛件與（yǔ）鑄件檢測（cè）方（fāng）法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了這（zhè）兩種類型的工件內部（bù）組織差異很大，因此檢測方（fāng）法也（yě）大不相同（tóng）。鍛件的優點有可伸展的長度（dù）、可收縮（suō）的橫截（jié）麵；可收縮的長度、可伸展的橫（héng）截麵；可（kě）改變的長度、可改變的橫截麵（miàn）。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂（dǐng）鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變（biàn）形塑造要求的形狀或合適（shì）的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓（yā）力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實使用（yòng）中，一個正確（què）的設計能使顆粒流在主（zhǔ）壓（yā）力的方（fāng）向。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生（shēng）產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢（jiǎn）驗，以合格（gé）品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材（cái）銷售公司購買，作為生產（chǎn）鍛件的廠家也（yě）應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查（chá）或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據（jù）鍛（duàn）件（jiàn）原材料的種類和鍛造的使用要求確（què）定。

1、抽樣檢查（chá）化學成分。用火花鑒別（bié）、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的（de）材料是否出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的（de）程度（dù）、有無脫（tuō）碳現象。

3、檢驗（yàn）材料（liào）是否符合尺寸與形狀公差的要求（qiú）。

4、通過（guò）斷（duàn）裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通（tōng）過熱斷（duàn）裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和微觀（guān）的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定（dìng）其偏析（xī）區。

6、用顯微鏡檢（jiǎn）查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波（bō）探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過（guò）鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通（tōng）過拉伸（shēn）試驗（yàn）、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料（liào）時（shí），鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處（chù）理，然後進（jìn）行檢查，確定出該爐號材料的熱（rè）處理製度。

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪（lún）齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要（yào）仔細操（cāo）作，仔細探索規律，並嚴（yán）格控製（zhì）加熱時間（jiān）、保溫時間、工（gōng）件尺寸以及淬火過程中在爐（lú）內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大（dà），在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變（biàn）化，導致接觸區向一側移動，影響接（jiē）觸（chù）區位置，不符合要求。

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